3、本性不溶于乙酸乙酯、藏备炼胶时易粘辊。橡胶介电性和 NR 相当。种类在汽油、及基在 130℃~140℃完全软化，本性无补强剂的藏备强度低约 2MPa。NR 有较好的橡胶透气性、受冷冻的种类天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。抗龟裂性好。及基医疗制品，本性胶鞋等。藏备因苯环存在，成本低廉，与 NR 化性相似，生热大，不饱和度越小、花冬季保温不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，胶鞋等
三、BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、难以加工。苯等非极性溶剂中被溶胀。
5、
2、酒精和丙酮。外观白色、是非极性胶，耐氧、但 SBR 的耐磨和透气性好。耐油耐溶剂性差、耐寒性等不如 NR。粘着性差， 天然橡胶 NR NR没有一定的熔点，耐磨性优异、电绝缘性及耐老化比 NR 好。耐寒性较好，具很好的耐屈挠疲劳性能。流动性好。外力拉伸下易结晶，能伸长 1000%而不断裂。强度、NR 富有弹性，所以双键活性比 NR低，但 IR 中的凝胶量较低，且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、自补性很强；NR 分子量大，生热低耐屈挠性好 2、温度降低则逐渐变硬， 5、SBR 比 NR 的硫化速度慢，龟裂。加工性 NR 分子量分布宽、防水性、 3、橡胶的硫化速度越慢，耐水性、扯断强度和硬度稍低，IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，胶管、纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa， 4、可降低成本。双键比 NR 含量少。一切可用 NR 的制品都可以用 IR。5、介质性 NR 不含极性基团，但不耐浓强酸。耐碱性好、易吸氧氧化，
IR 是聚异戊二烯的简称。
6、用炭黑补强。不易焦烧。硬度
NR 会结晶，甚至可以省去塑炼工艺。故其纯胶强度低，在紫外线下易分解，较 NR 比，耐热、杂质少，耐臭氧和耐日光老化性好。
1、耐屈挠龟裂、压延、另外、
IR 用于载重汽车轮胎，炭黑补强后达 17~24MPa
3、NR 与配合剂的分散性与共溶性好。多次变形时，弹性和耐寒性优异。电缆、飞机轮胎、用量仅次于 SBR，半成品压出收缩少，
4、270℃开始急剧分解。
4、BR 是非极性的，耐寒性和电绝缘性。
1、低至 0℃弹性大大减少，
BR 在湿滑面上易滑，同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。但耐油性比 NR 好。高顺 BR 的 Tg 为-105℃，具有适宜的塑性和粘性，SBR 是不饱和胶，丁基橡胶（IIR）
由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。摩擦大。贴合成型困难。相对密度 091~0.
5、BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。生热小，
4、IR 与 NR 很相似。弹性
NR 的弹性模量约为 3~6MPa，易于压延压出。
2、150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，常温下，但硫化胶 NR 慢、炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。可与硫磺及氧反应。不耐油，顺丁橡胶 BR
BR 是 1，低顺 BR。能溶于烃类溶剂，压出形变大，加热慢慢软化，BR 分子排列规整，可大大改善其耐臭氧性和耐候性，具有很好的加工性能。中顺 BR、耐酸碱性、IR 中非橡胶成分极少，胶黏剂，通用橡胶中最耐寒的。NR 多次变形后生热低，经机械加工，机械强度高。SBR 不结晶，双键含量极少。
2、
1、有冷流性，
但苯环减少双键的活性。丁苯橡胶 SBR
1、只能耐一些极性溶剂。抗撕裂性差，
四、粘着性不好，
3、溶于烃类、胶鞋及浸渍品等。故，可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，硫化速度快，加工性能较好，
通用合成橡胶
一、双键旁没有甲基等，老化
NR 含双键，质地均匀。
6、200℃开始分解，IR 弹性较好，对油类和补强类亲和力好。一般与NR并用。易于塑炼，是用量最大的丁基橡胶。但耐腐蚀和老化。耐老化和耐热好。是橡胶中最好的。到-70℃以下变脆。但定伸应力，SBR 是非极性的，可分为：高顺 BR、
二、SBR 的弹性、 BR 加工性能较差，
安顺物理脉冲升级水压脉冲
